①軟件的主要流程為:“錄入客戶訂單——生成生產(chǎn)單——生產(chǎn)——按訂單送貨”,一張客戶訂單可錄入多項(xiàng)產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)訂單審批后,可自動(dòng)每個(gè)產(chǎn)品生成一張生產(chǎn)單,然后各生產(chǎn)單分別領(lǐng)料生產(chǎn),生產(chǎn)完成后成品入庫(kù),再按客戶訂單進(jìn)行送貨。
②軟件有專門的“成品缺貨統(tǒng)計(jì)”功能。可根據(jù)產(chǎn)成品的未完成訂單數(shù)量、實(shí)有庫(kù)存數(shù)量、在產(chǎn)數(shù)量計(jì)算產(chǎn)成品的缺貨數(shù)量,便于安排成品生產(chǎn)。
③軟件有“產(chǎn)品工藝單”,產(chǎn)品工藝單中可保存物料BOM表、圖紙版本、工藝版本、質(zhì)量要求、產(chǎn)品工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品圖片及產(chǎn)品工序等一系列工藝信息。只要由技術(shù)部門設(shè)置好產(chǎn)品工藝,自動(dòng)生成生產(chǎn)單時(shí)就能自動(dòng)帶出相關(guān)資料,減少下單人員由于工藝不熟悉而造成下錯(cuò)單的機(jī)率。
④軟件有“缺料表自動(dòng)生成功能”,可綜合未完成訂單需求數(shù)量、在途庫(kù)存、委外庫(kù)存、在產(chǎn)庫(kù)存、實(shí)有庫(kù)存和最低庫(kù)存數(shù)量等數(shù)據(jù)進(jìn)行MRP運(yùn)算,求出多張生產(chǎn)訂單綜合起來(lái)材料的缺料數(shù)量。缺料表自動(dòng)生成功能可把缺料情況導(dǎo)出到excel,也可以自動(dòng)生成采購(gòu)單,能大大提高PMC和采購(gòu)的工作效率,并能切實(shí)保障每張生產(chǎn)訂單都能足料生產(chǎn)。
⑤軟件設(shè)有車間工序排產(chǎn)功能,可選擇生產(chǎn)單上的各個(gè)生產(chǎn)工序,排到相應(yīng)生產(chǎn)班組的排產(chǎn)計(jì)劃上,可打印每天的車間生產(chǎn)安排信息表。
⑥軟件有專門的委外模塊,可錄入委外加工單,包括工藝加工要求、加工數(shù)量、加工單價(jià)、交貨日期等相關(guān)信息,通過(guò)專門的委外加工統(tǒng)計(jì)表,即可很容易跟進(jìn)到每張委外單發(fā)出哪些材料,回來(lái)了多少加工的成品,一清二楚。
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