①軟件的主要流程為：“錄入客戶訂單——生成生產(chǎn)單——生產(chǎn)——按訂單送貨”，一張客戶訂單可錄入多項產(chǎn)品，經(jīng)過訂單審批后，可自動每個產(chǎn)品生成一張生產(chǎn)單，然后各生產(chǎn)單分別領(lǐng)料生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后成品入庫，再按客戶訂單進行送貨。

②軟件有“缺料表自動生成功能”，可綜合未完成訂單需求數(shù)量、在途庫存、委外庫存、在產(chǎn)庫存、實有庫存和最低庫存數(shù)量等數(shù)據(jù)進行MRP運算，求出多張生產(chǎn)訂單綜合起來材料的缺料數(shù)量。缺料表自動生成功能可把缺料情況導出到excel，也可以自動生成采購單，能大大提高PMC和采購的工作效率，并能切實保障每張生產(chǎn)訂單都能足料生產(chǎn)。

③物料編號可自行設(shè)定，便于與客戶交貨的對接和應收帳款的核對。

④軟件設(shè)有“產(chǎn)品工序設(shè)置”工能?？捎脕碓O(shè)置每一個成品所需生產(chǎn)工序及各工序的加工單價。當生產(chǎn)訂單錄入時，如果所選擇的產(chǎn)品設(shè)有相應的產(chǎn)品工序，軟件將會自動帶出。通過生產(chǎn)進度錄入，各工序的完成情況會回寫到生產(chǎn)單中，查詢生產(chǎn)單時就可以清楚了解各工序的生產(chǎn)完成情況，軟件并可自動統(tǒng)計匯總各員工的計件工資。

⑤每項產(chǎn)品都可以把相應的工藝技術(shù)文件保存到系統(tǒng)里，而且可有相應權(quán)限來控制是否能下載相應的工藝技術(shù)文檔，保障技術(shù)保密。