①軟件的主要流程為：“錄入客戶訂單——生成生產(chǎn)單——生產(chǎn)——按訂單送貨”，一張客戶訂單可錄入多項(xiàng)產(chǎn)品，經(jīng)過訂單審批后，可自動每個產(chǎn)品生成一張生產(chǎn)單，然后各生產(chǎn)單分別領(lǐng)料生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后成品入庫，再按客戶訂單進(jìn)行送貨。

②軟件設(shè)有“產(chǎn)品工藝單”，產(chǎn)品工藝單中可保存物料BOM表、圖紙版本、工藝版本、質(zhì)量要求、產(chǎn)品工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品圖片及產(chǎn)品工序等一系列工藝信息。只要由技術(shù)部門設(shè)置好產(chǎn)品工藝，自動生成生產(chǎn)單時就能自動帶出相關(guān)資料，減少下單人員由于工藝不熟悉而造成下錯單的機(jī)率。

③軟件設(shè)有“生產(chǎn)單排產(chǎn)”功能，可對已審批通過的生產(chǎn)單進(jìn)行排產(chǎn)，并可打印及導(dǎo)出“車間排產(chǎn)表”。

④軟件設(shè)有“缺料表自動生成功能”，可綜合未完成訂單需求數(shù)量、在途庫存、委外庫存、在產(chǎn)庫存、實(shí)有庫存和最低庫存數(shù)量等數(shù)據(jù)進(jìn)行MRP運(yùn)算，求出多張生產(chǎn)訂單綜合起來材料的缺料數(shù)量。缺料表自動生成功能可把缺料情況導(dǎo)出到excel，也可以自動生成采購單，能大大提高PMC和采購的工作效率，并能切實(shí)保障每張生產(chǎn)訂單都能足料生產(chǎn)。

⑤軟件設(shè)有專門的委外模塊，可錄入委外加工單，包括工藝加工要求、加工數(shù)量、加工單價、交貨日期等相關(guān)信息，通過專門的委外加工統(tǒng)計表，即可很容易跟進(jìn)到每張委外單發(fā)出哪些材料，回來了多少加工的成品，一清二楚。