太倉興港金屬材料有限公司——信華ERP精益合作伙伴 |
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太倉興港金屬經(jīng)過19年的散熱器生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)累積,目前公司年生產(chǎn)中大型散熱器產(chǎn)品100萬件,客戶訂單眾多,管理方面正從粗放管理轉(zhuǎn)向精細(xì)化管理,需要把控車間每道工序的生產(chǎn)安排、掌握每道工序的生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量,原有的靠車間班組長人工監(jiān)管已無法滿足企業(yè)管理上的需求變化,存在著管理瓶頸。
1.產(chǎn)品工藝控制難:太倉興港金屬的主要客戶來源于汽車、電子電力、通訊等高技術(shù)含量行業(yè),客戶對金屬產(chǎn)品的精度、質(zhì)量要求越來越高,如果能從產(chǎn)品每個(gè)工序去管控好產(chǎn)品精度和質(zhì)量,那將是太倉興港金屬在激烈市場中獲得訂單的重要因素。
2.人員成本很高:金屬精密加工企業(yè)大都是計(jì)件工資為主,做得越多,工資就越高,但如果監(jiān)管不好,那這就是會吃大虧的。
3.材料庫存壓力大:太倉興港金屬的材料主要為鋁、銅等,目前鋁、銅等原材料漲聲一片,如果不能管控好材料庫存,企業(yè)的積壓資金就難以估量。
4.手工生產(chǎn)排產(chǎn)繁雜:金屬精密加工產(chǎn)品的每道工序都需要安排不同工人師傅去做,通常都是由各個(gè)工序的車間班組長手工去寫派工單給工人師傅,完工后再把派工單收回來統(tǒng)計(jì)計(jì)件工資,這不單耗人力,而且無法及時(shí)反饋給管理層每個(gè)產(chǎn)品每道工序的完成情況。
2019年太倉興港金屬正式引入《信華ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)》,信華軟件協(xié)助太倉興港金屬建立從產(chǎn)品工藝單到生產(chǎn)訂單跟進(jìn)、材料采購、生產(chǎn)材料領(lǐng)用、生產(chǎn)完成入庫、送貨等一體化信息管理架構(gòu)。同時(shí)針對太倉興港金屬所關(guān)心的車間的生產(chǎn)排產(chǎn),每道工序的進(jìn)度情況匯總方面,提供了專門的車間工序排產(chǎn)功能,把每個(gè)工序的生產(chǎn)任務(wù)排到每個(gè)操作工人身上,當(dāng)每個(gè)工序完成后錄入相應(yīng)進(jìn)度,管理者就能實(shí)時(shí)掌握每道工序的完成情況和完成時(shí)間,合理安排車間的生產(chǎn)。同時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度錄入的數(shù)據(jù)還能統(tǒng)計(jì)出工人的計(jì)件工資,節(jié)省每月繁雜的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)間。